驱动电机是新能源汽车的核心部件之一。为了实现新能源汽车的大规模生产，提高电机定子的生产效率和质量。今天深圳新能源汽车电机厂家-顺昌电机小编，为您揭秘新能源汽车电机定子焊接方案，大家就跟顺昌电机小编一起来看看传统的解决方案

电机定子由硅钢板组成，一般采用焊接方法，沿轴向焊接几个焊缝， 可将硅钢板牢固连接在一起，不仅工艺简单，而且增加了定子硅钢板之间的绝缘电阻，有效的导磁截面增加 ，从而提高了电机的质量。传统的手工电弧焊由于电弧热小，焊缝热影响面积大，焊缝不光滑，不能实现自动化，效率低，很少使用。 钨极氩弧焊由于电弧长度稳定、电弧弹性好、无填充金属、焊接参数易于控制、焊缝光滑、无飞溅等因素，应用广泛，但由于硅钢板硅含量高，焊接差，焊接后易开裂，焊接困难。因此，近年来，激光焊接已成为一种非常有前途的替代方法。

激光焊接解决方案

激光焊接是聚焦激光输出的高功率密度激光束，使其光点小、密度高、加热效率快，因此焊接金属变形小。 由于硅钢板是一种硅含量高、碳含量低的硅铁合金，其导热系数低，热敏度高，有利于激光束的快速加热和熔化，可形成良好的连接焊缝。

激光焊接在焊接新能源汽车电机定子中的优点

1、与钨极氩弧焊相比，激光焊不仅可以提高生产率，还可以改变生产环境的卫生和安全条件，除去氩弧焊过程中强弧光、臭氧等不良氧化物对人体的危害。此外，计算机还可以控制双机或四机或单机多头输出激光束，并将其放置在定子外圆壁周围样，定子可以拧紧所需的焊缝数量，焊机可以运行一两次，这不仅可以大大降低变形，而且可以节省加工时间。

2、密度高，加热效率高，速度快，母材变形小，非熔化区金属受热影响小。

3、大功率填充激光焊接可降低工件边坡加工和组装的精度要求，提高焊缝成型质量，调整填充成分，控制焊缝区域的组织性能。

4、用无缝焊接代替铆接或螺栓连接，不仅可以减轻机身重量，缩短生产周期，还可以获得良好的密封性能。与其他材料相比，铝合金焊接性差，一般采用钨极氩弧焊或激光焊。

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